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激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般*后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没**械应力，光纤激光切割机加工报价，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，*开模具，经济省时。

光纤激光切割机

激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，金属光纤激光切割机，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上； 6mm的碳钢，焦点在表面之上； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

每隔一周必须检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况，丽水光纤激光切割机，保持各运动部件的润滑，延长 X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。 b.视车间环境情况不定期(一个月内至少一次)检查反射镜与聚焦镜表面的污染情况，及时清洁光学镜片，以保证其使用寿命（具体参见光学镜片的保养）

定期清理抽风口过处的杂物，保证抽风效果。

定期检查气路中的过滤器，及时排除过滤器中的积水及杂物。

定期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否松动。

要及时清理电控柜换气扇过滤网上的灰尘，保证通风良好，大功率板管一体光纤激光切割机，以利于内部电器元件散热。

理床及时清身导轨防护皮腔内杂物，以免损坏导轨，从而延长导轨使用寿命。

机床安装好后，使用一段时间，应对机床的水平进行重新调整，以保证机床的切割精度